6.1開門方式為液壓驅(qū)動開門；
6.2罐體材料選用304不銹鋼，板厚≥10mm；
6.3罐門及罐口法蘭需采用304Ⅱ鍛件加工制造；
6.4罐門法蘭需為整體齒嚙式快開門結(jié)構(gòu)；
6.5罐門密封采用高溫硅膠密封圈進行密封； 

蒸汽系統(tǒng)由蒸汽發(fā)生器、蒸汽流量計、進汽管路等組成。
7.1蒸汽發(fā)生器尺寸為罐體外徑≥600mm，罐體長度≥1200mm； 
7.2 最大工作壓力：2.5Mpa、最高工作溫度：227℃；
7.3 設(shè)備總功率：24KW、加熱功率：24KW。
7.4保溫方式：外保溫方式，采用耐高溫硅酸鋁棉；
7.5蒸汽發(fā)生器具有液位檢測、壓力檢測、控溫設(shè)定及檢測 2.以上功能傳輸?shù)絇LC,通過PLC進行精準控制。
7.6 受壓元件材質(zhì)：Q345R鋼板，受壓件板材厚度≥10 mm 

8.1材料: 巖棉或硅酸鋁
8.2蒙皮厚度：≥1.0 mm碳鋼冷軋板
8.3保溫厚度：≥50mm（前罐蓋≥50mm）
8.4保溫棉鋪設(shè)應(yīng)縱橫交錯，壓縮棉塊間的間隙用散棉充分填充密實,尖角部位貼合嚴密，不留空隙。
8.5蒙皮板避讓罐內(nèi)接管所形成的間隙應(yīng)局部增設(shè)環(huán)狀蒙皮板并鉚接，罐體內(nèi)應(yīng)無尖角或者容易翹起的邊角，鉚釘排列整齊美觀，鉚接焊接牢固。

9.1管路系統(tǒng)包括蒸汽加熱和泄壓閥組；閥門采用氣動閥，可根據(jù)設(shè)定程序自動調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力。
9.2管路及閥門全部采用304不銹鋼材質(zhì)。

11.1 電器安全連鎖：
a）設(shè)置罐門聯(lián)鎖手柄與關(guān)門接近開關(guān)的聯(lián)鎖，罐門聯(lián)鎖手柄由接近開關(guān)檢測罐門是否到位，只有當罐門關(guān)好，聯(lián)鎖手柄到位后，接近開關(guān)有信號，熱壓罐方能啟動運行；
b）設(shè)備運行結(jié)束，罐內(nèi)壓力為零，罐門聯(lián)鎖手柄方能解鎖，接近開關(guān)無信號后，罐門方能旋轉(zhuǎn)；
11.2 機械安全連鎖：
a)設(shè)有快開門聯(lián)鎖手柄，罐門關(guān)閉并經(jīng)聯(lián)鎖手柄鎖緊后，此時將無法重新打開罐門，必須先解鎖罐門連鎖手柄，才可再次打開罐門；
b)系統(tǒng)設(shè)有超壓彈簧安全閥，根據(jù)熱壓罐的設(shè)計壓力設(shè)定其開啟壓力，當罐內(nèi)壓力超過安全閥設(shè)置的啟跳壓力時，安全閥打開釋放罐內(nèi)壓力，使罐體泄壓后在允許的壓力范圍內(nèi)工作；