工業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是工業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。從產(chǎn)業(yè)內(nèi)部的縱向結(jié)構(gòu)到外部的橫向聯(lián)合，必然都要經(jīng)歷數(shù)字化的全面換身。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線作為大工業(yè)生產(chǎn)線的典型代表，在國產(chǎn)化浪潮中，面臨嚴峻的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與升級挑戰(zhàn)。

智能轉(zhuǎn)型

國家政策大力扶持

NATIONAL POLICY SUPPORT

《中國制造2025》明確提出要提高制造業(yè)創(chuàng)新能力、推進兩化融合、主攻智能制造。這一主題在“十四五”期間進一步上升為國家戰(zhàn)略，充分體現(xiàn)了國家對大工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切要求。與此同時，各地政府對于制造業(yè)的數(shù)字化與智能化也給予了實際的支持。以安徽省為例，近年來企業(yè)一旦被認定為數(shù)字化車間，將一次性獲得50-100萬元的政策補貼。

三大問題

阻礙雙拉強本節(jié)用

THREE BIG QUESTIONS & IMPEDE 

關(guān)鍵零部件發(fā)生故障，帶來重大經(jīng)濟損失

關(guān)鍵零部件一旦發(fā)生故障，將給企業(yè)造成巨大的損失，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 排查低效，產(chǎn)能損失巨大

零部件發(fā)生故障會造成生產(chǎn)線頻繁意外停機，一方面嚴重影響正常生產(chǎn)，另一方面由于故障檢查沒有快速有效的手段，需要人工對各個單元進行逐一排查，效率低下，帶來巨大的產(chǎn)能損失。

2. 待機排查，能源耗損嚴重

在排查產(chǎn)線故障的過程中，設備需保持基本運行狀態(tài)，待機時能耗浪費嚴重。

3. 采購備件，周期長成本高

一旦部件徹底損壞需及時使用備件更替，而部分備件采購周期長，價格貴。

4. 無法預測，設備隱患增加

目前零部件損耗情況無有效預警手段，全憑人工經(jīng)驗巡檢，若故障發(fā)現(xiàn)不及時，機器長期帶隱患運行，最終將導致設備整體損壞。

5. 增配人員，人力成本升高

由于工藝和設備問題頻繁發(fā)生，導致需要配備更多的具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員，大大增加了企業(yè)的人力成本投入。

擠出機螺桿損壞現(xiàn)場

|能耗管理水平低下，使得能耗浪費嚴重

隨著“雙碳”目標的提出，各行各業(yè)都在推動經(jīng)濟發(fā)展向“綠色低碳”轉(zhuǎn)型。雙拉行業(yè)作為能耗大戶，能耗的管理水平將直接決定企業(yè)未來在市場上的競爭力。目前企業(yè)對于不同單元與不同產(chǎn)線的能耗狀態(tài)沒有做到實時監(jiān)控及細化管理。能耗統(tǒng)計方式多依靠手工抄電表，無直觀可視化智能手段輔助進行能耗管理，僅僅憑借人工經(jīng)驗很難做到效率優(yōu)化，從而造成大量能耗浪費，使得企業(yè)的能耗支出成本巨大。

|安全保障措施落后，生產(chǎn)環(huán)境安全隱患大

雙拉生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境復雜，加工過程中需要用到或產(chǎn)生一些可燃物和易燃物，在高溫環(huán)境中，這些可燃物和易燃物極易起火。 例如，在BOPP生產(chǎn)環(huán)境中，旋轉(zhuǎn)接頭經(jīng)常會發(fā)生漏油現(xiàn)象，在長期高溫的情況下，漏出的油極易碳化，從而造成起火。安全生產(chǎn)是企業(yè)的底線和生命線，如果沒有有效的數(shù)字化監(jiān)控手段，僅靠人工巡檢，很難保障企業(yè)的安環(huán)。一旦發(fā)生安環(huán)事故，企業(yè)輕則面臨重大損失，重則直接破產(chǎn)。

四大手段

助力雙拉開源節(jié)流

THE FOUR METHODS & HELP

|對關(guān)鍵部件運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控分析

對設備關(guān)鍵零部件的溫度、振動、電流、異音等數(shù)據(jù)進行在線采集，實時萃取狀態(tài)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)模型+工藝邏輯深度運算和實時分析，達到對零部件運行壽命預測、異常運行狀態(tài)的提前預警、設備利用率的綜合分析等目的。降低設備故障發(fā)生率40%-60%，單位產(chǎn)線將減少對工藝人員經(jīng)驗的依賴，減少10%-20%的企業(yè)人工成本。

擠出機電機與齒輪箱運行狀態(tài)在線監(jiān)控分析

|能耗在線分析及優(yōu)化管理

基于產(chǎn)線能耗監(jiān)測數(shù)據(jù)，利用人工智能技術(shù)，監(jiān)控實時單位產(chǎn)量能耗、不同時間及工段異常能耗，細分能耗結(jié)構(gòu)，綜合工藝數(shù)據(jù)進行能耗排查，輸出優(yōu)化方向，實現(xiàn)能耗節(jié)約的目標。能耗的精細化管理和優(yōu)化將幫助生產(chǎn)廠家能耗降低20%以上，尤其是在多線生產(chǎn)的情況下，將給企業(yè)帶來更多的長期能耗效益。同時，對設備細分單元能耗狀態(tài)的監(jiān)測，也將有效預警對應工段運行狀態(tài)的異常。

產(chǎn)線能耗在線優(yōu)化分析系統(tǒng)

|安環(huán)預警實時分析

對安環(huán)風險影響因子進行在線監(jiān)控與分析，利用數(shù)據(jù)模型動態(tài)模擬安全環(huán)境狀態(tài)，做到動態(tài)預警。安環(huán)的在線監(jiān)控可以幫助企業(yè)將生產(chǎn)風險降低到最小，是企業(yè)的最佳保險。

安環(huán)狀態(tài)在線監(jiān)控分析

|工藝實時診斷分析

對主原料輸送系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)加熱狀態(tài)、鑄片系統(tǒng)、縱向拉伸狀態(tài)等進行實時監(jiān)控分析，對異常狀態(tài)提前智能預警，避免意外停機。通過先進工藝診斷系統(tǒng)，可有效預警工藝潛在問題，及時進行人工干預，降低因工藝故障而導致的產(chǎn)線意外停機率30%左右。

雙拉產(chǎn)線數(shù)字化綜合分析可視化面板

深耕技術(shù)

賦能產(chǎn)線數(shù)字升級

DEEP TILLAGE TECHNOLOGY 

綜上所述，雙拉薄膜生產(chǎn)過程的數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫！有機功能材料與應用技術(shù)研究所功能聚合物薄膜先進制造技術(shù)中心攜手桂林電器科學研究院（桂林格萊斯科技有限公司），深耕雙拉行業(yè)幾十年，基于雙向拉伸設備設計制造與實際生產(chǎn)運行經(jīng)驗的總結(jié)與迭代，以生產(chǎn)線運行“低碳、穩(wěn)定、高效”，實現(xiàn)能耗效率最佳化、運行效率最優(yōu)化、在線控制智能化、操作過程簡單化、生產(chǎn)過程可視化、系統(tǒng)風險最低化為目標，匯聚了一批經(jīng)驗豐富的工藝與設備資深工程師，將實操經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為工業(yè)場景技術(shù)，并通過數(shù)字化把技術(shù)轉(zhuǎn)化為一系列智能化功能模塊，推出全新一代智能數(shù)字化BOPI與BOPP生產(chǎn)線。該產(chǎn)線將真正實現(xiàn)人性化、智能化、數(shù)字化，助力雙拉行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

*文章部分圖片來源于網(wǎng)絡，僅用于示意，侵權(quán)可刪