如何保持生產(chǎn)線高效穩(wěn)定運行是薄膜制造企業(yè)的核心問題之一，薄膜行業(yè)各位專家如果能將相關經(jīng)驗在功能聚合物薄膜中心這個平臺上分享，這將會幫助整個行業(yè)進一步發(fā)展。在此，我們先拋磚引玉，把前段時間解決BOPP生產(chǎn)線脫夾的問題做為案例進行簡單分享。歡迎各位專家私信或留言指導，促進互惠合作，共享發(fā)展新機遇！

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)中的“破膜”問題是所有生產(chǎn)工藝技術人員的噩夢。連續(xù)性破膜大大降低生產(chǎn)效率，同時大幅增加生產(chǎn)成本。造成“破膜”的原因很多，一部分問題隱藏較深，很難快速排查。有些“破膜”甚至需要排查1-2個月才能找到根本原因。目前解決破膜問題的主要方法是依賴工藝設備工程師的經(jīng)驗，能夠提供有效支持的輔助破膜診斷工具很少。

破膜現(xiàn)場

在眾多的“破膜”問題中，“脫夾”是典型的原因之一。前段時間，國內(nèi)某薄膜生產(chǎn)企業(yè)頻繁TDO脫夾破膜近一個月。功能聚合物薄膜中心團隊受邀參與解決問題，在薄膜中心技術團隊與該企業(yè)技術人員共同努力下，用時3.5天，將該問題徹底解決，為企業(yè)及時止損。事后雙方技術人員及時復盤了全過程，對本次“脫夾”造成的破膜原因及解決方案進行了總結凝練，并形成了標準化方法《TDO脫夾原因分析及解決方案清單》，以供分享。

歷程回顧

01

檢查與調(diào)整

團隊到現(xiàn)場后，雙方技術人員詳細分析了破膜的現(xiàn)象，并將前面實施的工藝調(diào)整和設備關鍵部位檢查工作做了充分的總結和梳理。確定對以下10個問題點進行重點排查，本次排查總共耗時1.5天，具體檢查事項如下：

1、查看模頭漏料的情況，測試并調(diào)整模唇開口度；

2、檢查吹邊氣嘴（吹邊氣嘴有變形），檢查到吹邊氣嘴的氣源有水；

3、檢查MDO壓輥及金屬輥狀態(tài)；

4、檢查并重設探邊位置及動作參數(shù)；

5、對TDO入口導輥、閉夾器、托邊輪位置及工況進行了檢查，并進行了調(diào)整；

6、對入口鏈盤及軌道狀況進行檢查調(diào)整；

7、檢查鏈夾狀況及運行情況，更換部分不良鏈夾，清理夾齒及鏈臺；

8、檢查并重設了TDO入口鏈寬，檢查并重設風機實際風量；

9、測量TDO鏈夾溫度（鏈夾平臺溫度126℃左右），進行調(diào)整處理；

10、測量各點實際速度與實際溫度，并相應調(diào)整基礎工藝參數(shù)設置。

02

運行與調(diào)試

經(jīng)1.5天的現(xiàn)場檢查及調(diào)整，在第3天下午14:30開機，開機后生產(chǎn)34u薄膜，16:00左右OS側脫夾一次，21:30OS側再次脫夾一次，伴隨夾臺內(nèi)有邊條，重新對OS側托邊輪位置及角度調(diào)整后開機。穩(wěn)定運行至第4天早上8:30左右，TDO破膜后OS邊條帶入鏈夾內(nèi)導致TDO邊檢停機，停機期間更換TDO入口S輥軸承，復查調(diào)整閉夾器角度及位置后，12:00左右開機，后續(xù)生產(chǎn)正常。

03

跟蹤與維護

經(jīng)本次調(diào)整，團隊建議后續(xù)在以下幾點進行跟蹤，必要時進行調(diào)整：

1、模頭兩側有漏料現(xiàn)象，后期需要跟蹤觀察；

2、模頭唇口開度定期測量，主要是兩個邊部位置；

3、因開機時鑄片系統(tǒng)穿片目前是用貼厚片的方式，吹邊氣嘴容易被厚片掛變形，鑄片穿片可以考慮穿繩子的方式進行開機；

4、TDO入口膜片托邊輪頂高與夾臺高度差目前調(diào)整的高度約2mm，后期可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況再調(diào)整；

5、用頻閃燈檢查從TDO出口查看DS側的鏈夾口印，有部分鏈夾夾膜狀態(tài)不好，建議在后期停機期間逐步檢查更換；

6、從現(xiàn)在破膜情況來看，每次鏈夾有夾邊料或邊條粘夾臺的現(xiàn)象，建議調(diào)整TDO的預熱溫度，同時對鏈夾冷卻的風道用行檢查，或者對風源進行改造。

《TDO脫夾原因分析及解決方案清單》

04

總結

從上述案例中不難看出，雙拉生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行主要還是依賴技術人員的經(jīng)驗和生產(chǎn)管理水平。生產(chǎn)線運行越久，對人的依賴程度越高。而想要降低生產(chǎn)線的故障出現(xiàn)頻率，需遵循以下三個原則：

一、多觀察、多檢查、少調(diào)整、多跟蹤。

二、工藝問題檢查應更注重面而不局限于點，解決問題需側重于保證各個關鍵的工藝或關鍵設備運行狀態(tài)恢復正常。

三、需要對工藝檢查進行標準化，并對生產(chǎn)線賦予數(shù)字化升級，為企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展助力。

薄膜中心團隊擁有數(shù)十年的雙拉生產(chǎn)線實操經(jīng)驗與技術，可針對老舊BOPP生產(chǎn)線進行設備改造升級，同時針對BOPI、BOPP雙拉生產(chǎn)線設計了數(shù)字化模塊，對核心零部件、重點部位進行監(jiān)控，幫助技術工程師快速排查問題。通過設備改造及數(shù)字化升級，生產(chǎn)線的開機率、產(chǎn)品品質(zhì)、設備安全等方面得到明顯的提升，相信可為行業(yè)提供更多生產(chǎn)價值。